采用不同离心速度与时间,使不同沉降速度的颗粒分批分离;
差速离心法:
原理:采用逐渐增加离心速度或低速和高速交替进行离心,使沉降速度不同的颗粒在不同的分离速度及不同的离心时间下分批分离的方法,称为差速离心法。
当以一定离心力在一定的离心时间内进行离心时,在离心管底部就会得到和重颗粒的沉淀,分出的上清液在加上转速下再进行离心,又得到*二部分较大、较重颗粒的“沉淀”及含小和轻颗粒“上清液”,如此,多次离心处理,即能把液体中的不同颗粒较好分开。这时所得沉淀是不纯的,需经再悬浮和再离心(2—3次),才能得到较纯颗粒。
常用于从组织匀浆中分离细胞和病毒。
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一、干燥的基本原理与影响因素常考题型为A、C、X型题。(一)干燥的基本原理1.湿物料中水分的性质 湿物料中所含水分性质的不同影响干燥效果。(1)总水分=平衡水分+自由水分(2)结合水与非结合水(3)平衡水分与自由水分自由水分=全部非结合水+平衡水分2.干燥速率 干燥速度取决于内部扩散和表面气化速度。干燥过程分成两阶段,恒速阶段(平行于横轴直线)和降速阶段(斜向下线)。在恒速阶段,,干燥速率与物料湿含量无关。而在降速阶段,干燥速率近似地与物料湿含量成正比。物料湿含量大于C0时,干燥过程属于恒速阶段,当物料湿含量小于C0时,干燥过程属于降速阶段。(二)影响干燥的因素 恒速阶段与干燥介质条件和物料表面水分气化速率有关。降速阶段主要与内部扩散(物料特性)有关。二、干燥的方法与设备常考题型为C、X型题。(一)常压干燥1.烘干干燥干燥时间长,易引起成分的破坏,干燥品较难粉碎。为加快干燥,可加强翻动,及时粉碎板结硬块(颗粒剂可在成品八成干时,先整粒再干燥),并应及时排出湿空气。2.鼓式干燥 干燥品呈薄片状,易于粉碎,适用于中药浸膏的干燥和膜剂的制备。3.带式干燥 中药饮片、茶剂常用。
(二)减压干燥特点:干燥的温度低,速度快;减少了物料与空气的接触机会,避免污染或氧化变质;产品呈松脆的海绵状,易于粉碎。适于稠膏(相对密度应达1.35以上,摊于不锈钢盘中)及热敏性或高温下易氧化物料的干燥,但应控制好真空度与加热蒸汽压力,以免物料起泡溢盘,造成浪费与污染。
(三)流化干燥1.沸腾干燥 又称流化床干燥。主要结构:空气预热器、沸腾干燥室、旋风分离器、细粒捕集室和排风机等。特点:适于湿粒性物料的干燥;气流阻力较小,物料磨损较轻,热利用率较高;干燥速度快,产品质量好。干燥时不需翻料,且能自动出料,节省劳力,适于大规模生产,但热能消耗大,清扫设备较麻烦。2.喷雾干燥 此法是流化技术用于液态物料干燥的一种较好方法。 主要结构:空气加热器、锥形塔身(上部有料液高速离心喷盘,并有热风进口)、旋风分离器、干粉收集器、鼓风机等。特点:在数秒钟内完成水分的蒸发,获得粉状或颗粒状干燥制品;药液未经长时间浓缩又是瞬间干燥,特别适用于热敏性物料;产品质量好,为疏松的细颗粒或细粉,溶解性能好,且保持原来的色香味;操作流程管道化,符合GMP要求,是目前中药制药中的干燥技术之一。
水平转子可以使离心沉淀在管底而非管壁的斜面上,但是水平转子的转速往往较同型号的角转子慢很多——有时无法满足高速离心的需要,对于要求高速但是又要求沉淀在管底的微量样品就可以选择鼓型转子,离心指管水平固定在这种外型不甚美观的“圆饼干盒子”里面的支架上,可以以相对较高的速度离心(14000rmp)又保证沉淀聚集在管底。
三、离心机转子的发展趋势
越来越多新型转子应于新需要而诞生。转子的材质也从重量轻、强度高、造价低的铝合金不断创新,出现了碳纤维转子、塑料转子等**轻转子,还有采用铝合金模具压成空心角转从而有效减轻重量,从而减轻电机的负荷及增加样品的容量。多数的离心机转子和适配器都可以直接高温消毒,抗腐耐温性也大大提高,可以满足特殊的需要。
离心技术是利用离心力,依据物质的沉降系数、扩散系数和浮力密度的差异而进行物质的分离、浓缩和分析的一种专门技术。
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主要经营在医学检验中,离心机是常作为分离血清、血浆、沉淀蛋白质或作尿沉渣检查的仪器设备。利用离心机可使混合液中的悬浮微粒快速沉淀,借以分离比重不同的各种物质的成分。。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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